Ingeniería Especializada en Sistemas de Ventilación Industrial

El mantenimiento predictivo es crucial porque permite anticipar fallas antes de que ocurran, evitando paradas no programadas que pueden costar miles de dólares por hora en procesos industriales críticos.

Beneficios específicos:

• Reducción de costos: Reparaciones programadas son hasta un 70% más económicas que reparaciones de emergencia.
• Maximización de vida útil: Identificación temprana de desgastes anormales permite intervenciones menores que prolongan la vida del equipo.
• Optimización energética: Un ventilador desbalanceado o desalineado puede consumir hasta un 30% más de energía.
• Seguridad: Previene fallas catastróficas que pueden poner en riesgo al personal y las instalaciones.
• Planificación: Permite programar paradas de mantenimiento en momentos de baja producción, minimizando impacto operacional.

Nuestro programa de mantenimiento predictivo incluye tecnologías como análisis de vibraciones, termografía, análisis de lubricantes y monitoreo en línea que reducen los costos de mantenimiento entre un 25% y 30% anual.

La selección adecuada de un ventilador centrífugo depende de múltiples factores técnicos y operativos:

1. Parámetros del sistema:
   • Caudal requerido (m³/h o CFM)
   • Presión estática total del sistema (Pa o pulgadas de columna de agua)
   • Densidad del aire o gas a mover (afectada por temperatura, altitud y composición)
2. Características del gas:
   • Temperatura de operación
   • Composición química (corrosividad, abrasividad)
   • Presencia de partículas en suspensión
   • Humedad y punto de rocío
3. Condiciones ambientales:
   • Temperatura ambiente
   • Altitud sobre el nivel del mar
   • Clasificación de área (normales, explosivas)
4. Requisitos operativos:
   • Curva de rendimiento requerida
   • Método de control (dampers, velocidad variable)
   • Niveles de ruido aceptables (dB)
   • Eficiencia energética deseada
5. Consideraciones de instalación:
   • Espacio disponible
   • Orientación de entrada/salida
   • Accesibilidad para mantenimiento
   • Compatibilidad con sistemas existentes

Nuestros ingenieros realizan un análisis exhaustivo de todos estos factores para recomendar la solución óptima que garantice el mejor rendimiento, eficiencia y durabilidad.

En GALBE ofrecemos garantías integrales que respaldan la calidad de nuestros productos y la confiabilidad de nuestros servicios:

Garantías de Productos:

• Garantía estándar: 24 meses contra defectos de fabricación en materiales y mano de obra.
• Garantía extendida: Hasta 60 meses disponible para equipos críticos (consultar condiciones).
• Garantía de rendimiento: Los equipos cumplirán con los parámetros de caudal y presión especificados en las condiciones de diseño (±5%).
• Garantía de materiales: Certificación de materiales conforme a especificaciones técnicas.

Garantías de Servicios:

• Servicios de mantenimiento: 12 meses de garantía en todas las reparaciones realizadas.
• Servicios de instalación: 18 meses de garantía en la puesta en marcha y comisionamiento.
• Disponibilidad de repuestos: Garantizamos disponibilidad de repuestos para nuestros equipos por mínimo 10 años después de la compra.
• Tiempo de respuesta: Para clientes con contratos de servicio, garantizamos tiempos máximos de respuesta según criticidad (desde 2 horas para emergencias críticas).

Todas nuestras garantías están respaldadas por pólizas de seguro y cumplen con las normativas internacionales aplicables. La garantía no cubre daños por mal uso, operación fuera de parámetros especificados, condiciones anormales de operación o desastres naturales.

En GALBE nos especializamos tanto en soluciones estándar como en diseños completamente personalizados. Aproximadamente el 60% de nuestros proyectos corresponden a diseños a medida para aplicaciones específicas.

Nuestro enfoque para proyectos personalizados:

1. Análisis de requerimientos: Nuestros ingenieros trabajan directamente con su equipo para entender completamente los requisitos operativos, ambientales y de proceso.
2. Diseño conceptual: Desarrollamos 2-3 alternativas conceptuales con estimaciones preliminares de costo y rendimiento.
3. Ingeniería detallada: Una vez seleccionada la alternativa, realizamos ingeniería detallada incluyendo:
   • Modelado 3D y simulaciones CFD (Dinámica de Fluidos Computacional)
   • Cálculos estructurales por elementos finitos (FEA)
   • Análisis de vibraciones y esfuerzos dinámicos
   • Selección de materiales específicos para las condiciones de operación
4. Prototipado y pruebas: Para proyectos críticos, fabricamos prototipos a escala o componentes clave para validación.
5. Fabricación controlada: Fabricación con controles de calidad en cada etapa, documentada y trazable.
6. Pruebas de aceptación: Pruebas de rendimiento en nuestro banco de pruebas certificado o en sitio según requerimiento.

Ejemplos de proyectos personalizados recientes:

• Ventiladores para transporte neumático de cenizas volantes en central termoeléctrica
• Sistema de ventilación para túnel de cocción a 850°C en industria cerámica
• Ventiladores antideflagrantes para zona clasificada Clase I, División 1 en refinería
• Ventilador de tiro inducido para caldera de biomasa con gases altamente corrosivos

Nuestra capacidad de personalización nos permite ofrecer soluciones óptimas para aplicaciones específicas, maximizando la eficiencia, durabilidad y retorno de inversión para nuestros clientes.